Spiral tishli reduktorlarning aniqligi nafaqat dizayndan, balki ishlab chiqarish jarayonidan ham kelib chiqadi. Tishli ishlov berish asosiy jarayondir: tishli tishlar tishli tish profilini hosil qilish uchun pechka kesgich yordamida kesiladi. Spiral tishli vintlardek burchakning mustahkamligini ta'minlash uchun asbobni o'rnatish burchagi CNC tishli ishlov berish mashinasida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Ishlov berishdan so'ng, koordinata o'lchash mashinasi (CMM) to'rlash paytida tiqilib qolish yoki g'ayritabiiy shovqin yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun kümülatif pitch xatosi, tish yo'nalishi xatosi va boshqalarni tekshirish uchun ishlatiladi. Misol uchun, yapon kompaniyasi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin viteslarni to'g'ridan-to'g'ri silliqlash, ikkilamchi qisish xatolarining oldini olish va tish sirtining aniqligini IT5 darajasiga oshirish uchun "qattiq kesish" jarayonidan foydalanadi.
Spiral tishli reduktorlarga bo'lgan talablar turli sohalarda sezilarli darajada farq qiladi. Yangi energetika sohasida fotovoltaik elektr stansiyalari uchun spiral tishli reduktorlar keng harorat oralig'iga moslashishi kerak, shuning uchun issiqlik tarqalishini ta'minlagan holda og'irlikni kamaytirish uchun- korpus materiali ko'pincha quyma alyuminiy qotishmasidan tayyorlanadi; lift tortish mashinasi reduktorlari ishga tushirish va toʻxtash vaqtida tebranishlarni kamaytirish uchun qoʻsh-chiqish shaftasi konstruksiyasidan foydalangan holda past-inertsiya konstruksiyasini talab qiladi; va sanoat robot bo'g'inlari uchun reduktorlar uzoq umr ko'rishni talab qiladi, bu esa dizaynga muhrlangan tuzilmalarni va-uzoq xizmat qiladigan moylash materiallarini kiritishni talab qiladi.
